Undersök projektet med fokus på faktiska affärsbehov
När man överväger automatisering är det avgörande att fokusera på faktiska affärsbehov snarare än att automatisera för automatiserings skull. Dessutom bör de manuella operationerna som kompletterar automatisering också beaktas. Det finns faktiskt väldigt få verkligen automatiserade lager; De flesta är en kombination av automatisering och manuella processer. Vid bestämning av projektet bör en planeringsdatabas upprättas. I allmänhet bör faktorer som lagergenomströmning, lagringskapacitet och de typer av varor som beställts under de kommande 3-5 åren övervägas.
Genomföra en teknisk utvärdering för att bestämma automatiseringens lämplighet
Baserat på lagergenomströmning och lagringskrav kan man fastställa om automatisering är nödvändig och i vilken utsträckning den ska implementeras.
Lagerverksamhet kan kategoriseras i fyra nivåer, från låg till hög komplexitet:
Enkla manuella operationer: Till exempel pallstapling, hyllor och plockning baserat på pappersorder.
Maskin - assisterade operationer: Använda hissar för att skicka pallar till hyllor eller använda vertikala transportörer för att hjälpa till att transportera lådor.
Enkla automatiserade operationer: Till exempel använder du automatiska kranar och grundläggande transportsystem i lager med full pall i - och - ut operationer.
Komplexa automatiserade operationer: Detta inkluderar ljus - riktade plockningssystem, komplexa transportsystem och hög - hastighetssorteringssystem.
När komplexiteten i lagerverksamheten och kapaciteten ökar kommer våra val också att förändras. Till exempel, när lagret bearbetar mer än 500 beställningar per timme kommer automatiseringsoperationer att bli en prioritering.
Genomföra en detaljerad bedömning av utrustningens prestanda
När det har fastställts att automatisering är nödvändig är nästa steg att noggrant granska utrustningens prestanda. Varje vald utrustningsfunktion kan utvärderas med en enkel kryssrutan "Ja/Nej". Till exempel, för en lager som strikt implementerar första - in, först - ut (FIFO) -operationer, kan ett enda - djupt automatiserat lagringssystem räcka, och det finns inget behov av att anta en dubbel - djuplagringssystem eller ett komplext kransystem. Efter en så detaljerad bedömning av utrustningsfunktioner blir det berättigat att dra slutsatsen vilken utrustning som kan kasseras.
Efter denna process kan det bara finnas två eller tre lämpliga alternativ kvar, som sedan bör genomgå en omfattande kostnadsjämförelse. Vid jämförelse bör alla relevanta kostnader övervägas. Till exempel, förutom kapitalinvesteringen i utrustning, bör faktorer som rymdbeläggning, antal operatörer, underhåll och underhåll också inkluderas.
Möjliga specifika kostnadsutgifter kan inkludera: hyra för det utrymme som ockuperas av utrustning, skatter, verktyg (vatten, el, luftkonditionering), brandskyddsutrustning, driftskostnader och arbetskraftskostnader. Eftersom vissa av dessa utgifter är en - tidskostnader medan andra är periodiska betalningar, är det viktigt att exakt utvärdera de årliga driftsutgifterna för varje alternativ. Ett försiktigt tillvägagångssätt är att rabattera utgifterna relaterade till Warehouse Automation -projektet baserat på utskrivningsperioden för utrustningen och den förväntade avkastningen, jämför de diskonterade kontantutflödena för varje alternativ, liknande en inteckning.
Utför känslighetsanalys baserad på miljöparametrar och oväntade situationer
Genom att analysera hur förändringar i den operativa miljön kan påverka det slutliga valda alternativet kan potentiella brister i planen identifieras. Datorsimuleringstest kan vara mycket användbar här. Till exempel kan testning av påverkan av en kranfel i ett automatiserat lagringssystem på övergripande operationer göras genom att helt enkelt mata in relevanta parametrar. I betydande automatiseringsprojekt är detta mycket nödvändigt; Att testa designen på en dator är enkelt, och att upptäcka inkompatibilitet i kontraktstadiet kan leda till allvarliga komplikationer.
Genom att gradvis minska urvalskriterierna är det möjligt att överväga olika modeller för automatiseringsutrustning. Endast genom en sådan grundlig analys kan ett lämpligt automatiseringssystem väljas.
Implementering och installation av automatiserade lager
Det är uppenbart att ett viktigt ämne när det gäller implementering är hur lång tid installations- och felsökningsprocessen kommer att ta. Att bygga ett standardlager och installera allmän utrustning tar vanligtvis inte mer än ett år. Om lämpliga byggmöjligheter kan hittas kan byggperioden förkortas ytterligare.
Att implementera ett helautomatiserat system kräver emellertid en betydande tid. Den mest tid - konsumtiv och kritiskt steg är ofta utvecklingen av Warehouse Management System (WMS). Man bör inte underskatta tiden det kan ta och bör undvika att fastställa orealistiska tidsfrister. Under hela projektimplementeringsprocessen är det viktigt att säkerställa kompatibilitet mellan lager- och materialhanteringsutrustningen och WMS. Denna samordningsuppgift börjar under den första processdesignen och fortsätter under hela projektimplementeringen.
Ett vanligt skäl till oförenlighet mellan informationssystem och driftsbehov uppstår från felanpassningen mellan materialhanteringsutrustning och WMS, eller från att inte helt förstå företagets driftskrav under designfasen. En annan kritisk punkt är att lagerlayoutdesignen kan skilja sig från tidigare erfarenheter. Till exempel, i ett lager där gaffeltruckar används för pallhantering, kan det vara acceptabelt att etablera gångvägar i gångar med adekvat skyltning och barriärer. Det är dock svårt att föreställa sig att ha anslutningsvägar i ett automatiserat lagringssystem. Konsulterande tekniska experter tidigt i ingenjörsfasen kan effektivt undvika relaterade fel.
